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工业互联网的内涵

从广义上讲，工业互联网通过低成本的连接设备、产品、用户、供应商等，消除了空间的地理距离，改变了信息不对称的主动方和被动方的地位，使用户的主导地位得以确定。从这个角度看，工业互联网的价值就是在全方面连接的基础上，通过数据的互联互通形成企业大数据，进而对数据进行分析，把所得到的分析结果反馈回设备运行，并优化企业的生产、运营与决策，形成数据智能，催生新的模式和业态。

工业互联网加速推动智能制造发展

中国的工程院指出，智能制造发展经历了三种范式。一是数字化制造，通过对产品信息、工艺信息和资源信息进行数字化描述、分析、决策和控制，快速生产出满足用户需求的产品。二是数字化、网络化制造，通过网络将人和流程、数据和事物全方面互联，通过企业内、企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，重塑制造业的价值链。三是数字化、网络化、智能化制造，通过人工智能技术与***制造技术深度融合，形成新一代智能制造。

因此，工业互联网与智能制造密切相关，工业互联网的核心是促使机器、设备、产品和网络能在更深层次与信息世界的大数据和分析连接在一起，推动企业向智能化发展。工业互联网支撑智能制造，智能制造帮助企业实现数字化转型的目标。

工业互联网平台

工业互联网平台可以将价值链各个环节的数据进行全方面的汇聚与集成，包括产品研发设计、生产制造、服务应用等环节，以产品全生命周期可追溯为基础，在设计环节实现可制造性预测，在生产环节实现制造工艺、生产流程的优化，并通过生产与使用数据的反馈改进产品设计创新，迭代升级，在使用环节则实现健康管理等，例如产品设计反馈、制造工艺优化、生产流程优化、产品远程维护、产品溯源等。

传统ISA-95架构与工业互联网平台架构

工业互联网平台能帮助企业打通纵向集成，洞悉生产制造各个环节中的数据信息，有效提升工厂的透明度和生产运营效率，从而实现向数字化、智能化的转型升级。这里所说的纵向集成就是要解决企业内部从生产设备、生产执行、生产计划到企业运营管理之间的数据流转和传递问题，即ISA-95制造金字塔中从Level 0到Level 4的贯通，我们更多地称其为IT和OT的融合。

当然，工业互联网平台并不是要替代传统的ISA-95架构，而是对其进行补充和扩展，如下图所示。LSN Research指出，工业互联网平台将消除传统系统之间不间断集成的依赖性，并通过数字主线贯通任意设备和系统之间的数据流，从而实现真正的车间到企业顶层的集成应用。支持新旧系统的并存与融合，而非全方面的系统改造，是工业互联网平台存在的价值和意义，也是企业数字化转型的基础。同时，通过IT、OT的融合，有效使用各种数据以做出更好的决策，提升IT与OT之间的协作效率，是工业互联网平台需要具备的另一个核心能力。