工业互联网paas平台企业值得信赖 北京天拓四方

工业互联网：企业数字化转型的支撑平台

（1）连接设备

通过连接工业企业现场的各类设备，实时采集各类设备数据，完成数据清洗、标准化转换和存储，并提供数据服务方便ERP、MES等业务系统调用，实现设备与企业经营管理的互联，之后通过实时的数据分析，将洞察转换成好的决策，并得以准确执行，以闭环反馈实现整个生产过程和业务流程的智能优化。

工业互联网的本质是五个连接：连接设备、连接产品、连接用户、连接供应商、连接开发者。

（2）连接产品

产品和制造的服务化成为大势所趋，企业对产品的关注***从“卖产品”向“卖服务”转移。借助工业互联网强大的连接能力，企业能够在销售过程完成后持续对产品进行连接，收集消费者在产品使用中产生的各类数据，通过数据分析产生洞察。

（3）连接用户

数字时代，以企业为中心的产销格局向以用户为中心的格局转变，通过连接用户，实现了用户在交互、定制、设计、采购、生产、物流、服务等环节的全流程参与，在整个过程中，用户既是消费者，也是设计者、生产者，把“产销合一”做到了实处，C2M、个性定制、全渠道多接触点、用户参与创新等新制造模式不断涌现。

（4）连接供应商

工业互联网充分利用网络信息技术，打破时间、空间的约束，将串行工作模式转变为并行工作的协同制造模式，实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理和商务等的协同合作，它们相互交换商品和信息，共同执行业务流程，达到资源充分利用的目的。

（5）连接开发者

工业互联网需要将工业领域大量的技术原理、行业知识、基础工艺、业务流程以经验进行规则化、软件化、模块化，能够调用、复用、传播，因此，工业互联网的长远发展必须做到能够连接海量开发者，利用开源、微服务等技术，各行业的工程师和个人开发者可以针对工业知识进行建模，开发工业App供平台使用者使用，形成开源开放的生态。

工业物联网的技术正在朝5个方向发展

1、终端智能化

包括底层传感器设备自身向着微型化和智能化的方向发展，以及工业控制系统的开放逐渐扩大，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能。

2、联接泛在化

工业控制通信网络经历了现场总线、工业以太网和工业无线等多种工业通信网络技术，将监控设备与系统， 同生产现场的各种传感器、 变送器、执行器、 伺服驱动器、运动控制器，甚至CNC数控机床、工业机器人和成套生产线等生产装备连接起来。

3、计算边缘化

数据不用再传到遥远的云端，更适合实时的数据分析和智能化处理，具有安全、快捷、易于管理等优势， 能更好地支撑本地业务的实时智能化处理与执行，满足网络的实时需求。

4、网络扁平化

工业物联网的体系架构正在简化，系统性能将得到进一步提升的同时降低软件维护成本。建立网络扁平化技术体系，使信息在真实世界和虚拟空间之间智能化流动，实现对生产制造的实时控制、准确管理和科学决策。

5、服务平台化

工业物联网平台面临着连接设备量巨大、应用环境复杂、用户多元化等问题。提升连接灵活、扩展用户规模、应用开发的简易友好，根据用户实际需求提供设备远程管理、预防性维护和故障诊断等服务。

工业互联网平台深度挖掘工业数据价值

工业互联网平台发展可被分为三大层次：数据分析与优化、网联化、数字孪生。目前工业互联网平台综合对场景价值挖掘深度和工业机理复杂度两个维度可以被分为三大层次。

三大层次

一层次：基于模型+深度数据分析的“大数据应用”。在数据实时采集、处理及汇集的基础之上，工业互联网平台在设备运维、成本管理和流程优化等应用场景中发挥了极大效用。

工业互联网平台设备健康管理架构

二层次：联接上下游，实现全产业链协同。平台整合产业链中各参与方信息，凭借大数据相关技术，实现资源配置优化、购销需求对接、资金调配等功能。

工业互联网平台促进制造业智能化水平进一步提升

工业互联网平台赋予每个终端通讯的能力，并通过“云＋端”的方式将离散分布的设备连接在一起，使机器与机器、机器与人、人与人之间实现全方面连接交互。这种交互融合了智能硬件、大数据、人工智能等技术，将单个节点或部分领域的智能控制延伸至生产的全过程，促使制造模式由自动化进一步向智能化转变，无人工干预的机器自***、自适应生产逐渐成为现实，智能工厂、智能服务等模式应运而生。智能化的生产模式将为客户很高的效率地提供符合个性化需求的高质量定制产品，使大规模个性化、定制化的生产成为可能。