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工业边缘计算网关适用范围：

工业边缘计算网关广泛应用于智能工厂、智能电网、智慧水利、环境监测、污水处理、电梯监控、包装机械、印染机械、工程机械、纺织机械、供水设备、热力锅炉等工业领域。多种网络接入、丰富的协议库、稳定和可靠的接入、完善的网关管理及应用功能协助工业客户构建工业4.0服务系统。

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网关的出现，适配更多协议标准

真实的生产环境本身就很复杂，加上实际距离的限制，远程的数据传输成为了工业数据方面亟待解决的痛点。如何让数据能够低成本地传输到云或者远程终端，成为行业***的研究对象。

伴随着2G/3G/4G网络、Wi-Fi、蓝牙等无线网络传输技术的出现，数据的远程传输问题出现转机，但多种通信协议的多重协议标准也阻碍了设备与设备之间的“对话”。此时为了能够适配更多协议标准，网关的出现非常及时，在通信协议和数据之间，网关是一个翻译器，与网桥只是简单地传达信息不同，网关对收到的信息要重新打包，以适应系统的需求。

网关的转换能力结合无线通信协议技术，大大提高了物联网延伸距离，但物联网技术也面临一些特殊的挑战。其中一个挑战是，受限于系统内存、数据存储容量和计算能力，很多物联网节点无法直接连接基于 IP的网络，这样就难以做到万物互联。而物联网网关可以填补这块空白，在基于IP的公共网络与本地物联网之间架起一座网络桥梁，使用在不同的通信协议、数据格式或语言，甚至体系结构完全不同的两种系统之间。

通俗来讲，有了工业网关，所谓的 M2M不再是狭义上机器与机器的对话，而是设备、系统、人之间没有障碍的沟通。

但是沟通没有障碍，那沟通的效率如何?有效信息有多少?除了数据采集、传输，能否承担更多的功能?由于数据通过网关转换，再上传至云端计算分析，中间的时差导致无法及时地反馈实时数据….这些都是传统网关做的不够好的地方，理所当然也成为了工业网关设计的一个***突破口。

工业网关的主要功能是什么？

工业网关作为连接工业互联网平台和设备层的窗口，应该支持多种网络格式，具有多种工业接口，可以直接与各种异构设备进行通信。终端设备通过有线或无线连接到云平台，可以有效地连接到工业以太网或互联网。系统级和平台级对接相对容易处理，但控制层涉及异构设备，实现起来复杂得多。要实现上述功能，工业网关至少要满足以下几个关键指标。

工业网关的主要功能是连接。需要根据具体的应用场景，支持不同厂家的PLC、CNC、DCS等现场控制设备，提供各类标准的工业协议来传输开关量、模拟量、脉冲量等信号量。互连和接入能力首先要解决异构工业设备的互连和通信能力。目前，工业设备在系统架构和通信协议等方面具有不同的异构特性，特别是大量设备具有私有协议，给设备的互连和通信带来了很大的困难。

国内外的标准制定机构已经开始制定相关的标准来解决互连问题。例如数控系统互连，国内外有OPCUA标准、MTCONNECT标准和Nclink标准，但大多数数控厂家仍然使用自己的专有软件开发工具包(SDK)来实现互连。同样，不同的PLC制造商也有自己的通信协议。数控系统互连和PLC通信协议的统一标准如表3和表4所示。数据采集也是工业网关的重要功能。首先，应该有足够的点容量来连接更多的数据点，并有一些冗余来确保可伸缩性。其次，要保证传输精度和采集速率，保证数据的准确性和实时性。

工业级物联网网关功能

1、协议转换能力

从不同的感知网络到接入网络的协议转换、将下层的标准格式的数据统一封装、保证不同的感知网络的协议能够变成统一的数据和信令;将上层下发的数据包解析成感知层协议可以识别的信令和控制指令。

2、可管理能力

首先要对网关进行管理，如注册管理、权限管理、状态监管等。网关实现子网内的节点的管理，如获取节点的标识、状态、属性、能量等，以及远程实现唤醒、控制、诊断、升级和维护等。由于子网的技术标准不同，协议的复杂性不同，所以网关具有的管理性的能力不同。

3、广泛的接入能力

目前用于近程通信的技术标准很多，现在国内外已经在展开针对物联网网关进行标准化工作，如3GPP、传感器工作组，实现各种通信技术标准的互联互通。