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网关在应用网络的七层协议：

OSI是一个开放性的通行系统互连参考模型，他是一个定义的非常好的协议规范。OSI模型有7层结构，每层都可以有几个子层。

下面我简单的介绍一下这7层及其功能。

OSI的7层从上到下分别是

7 应用层

6 表示层

5 会话层

4 传输层

3 网络层

2 数据链路层

1 物理层

其中高层，即7、6、5、4层定义了应用程序的功能，下面3层，即3、2、1层主要面向通过网络的端到端的数据流。

安全网关在应用层和网络层上面都有防火墙的身影，在第三层上面还能看到作用。防毒墙这种安全网关作用在第二层。根据七层的级别限制，高等级协议能够掌管低等级协议的原则，安全网关的发展正在走向高等级协议的路线。

工业网关概述

工业网关是连接互联网/物联网和控制层之间的设备，在工业互联网中起着承上启下的作用。上即工业互联网云平台、制造执行系统(MES)等，下即数据采集与监控系统(SCADA)、可编程逻辑控制器(PLC)、数控机床(CNC)、传感器等。

在物联网体系架构中，网关既可位于传感器、设备之间，也可位于云端之间，透过边缘节点可以在近传感器端进行大量分析、过滤。网关具有多种优势，例如高可扩展性、高安全性等。

工业网关发展趋势

根据新的市场研究报告预测，到2023年，物联网节点和网关市场数量将达到171.8亿台，2019～2023年平均增长率将超过30%，覆盖的应用包括商业零售、航空航天、工业制造等。随着工业互联网的普及，工业网关必将引来蓬勃发展期。工业网关的发展历程大致是从单一功能的数据采集仪，到远程终端，再到协议转换网关，逐步发展到目前的工业智能网关。

未来工业网关将呈现以下趋势。

4.1 功能集成

工业网关不再只是数据采集及协议转换设备，未来将集成更强大的边缘计算、边缘控制、监测预警等功能。作为工业设备数据流量的统一汇聚节点，工业网关可以感知、区分、控制不同的业务流，成为智能制造边缘侧业务的管理平台，既是工业现场设备连接控制中心，也是工业互联网平台的大数据的入口。

4.2 标准化

设备异构、接口异构、协议异构、数据异构以及工业网关功能性能良莠不齐，无疑增加了现场实施的难度，成为制约设备互联、人机互联的瓶颈。在工业控制网络与工业信息网络不断开放融合的大背景下，工业网关也会逐步标准化，在部分行业和应用场景下相对统一。

4.3 软件化

随着底层设备标准和接口的逐步统一，会有越来越多的设备直接接入上位机或者云平台，不需要再单独设置网关盒子。网关的协议解析、数据采集等功能作为一项单独的微服务集成到云平台，或者直接嵌入到现场设备中，网关不再只依赖硬件而存在。在云端可以实现按需配置的软件定义网关，实现车间工业设备接入的灵活配置和统一管理。

工业智能网关

工业智能网关也叫工业物联网智能网关、无线数据采集网关、通讯采集网关，PLC无线网关，工业通讯网关，属于无线传感器网络产品。工业智能网关是一款具备挖掘工业设备数据并接入到云平台的智能嵌入式网络设备。

工业智能网关具备数据采集、协议解析、边缘计算，利用4G/5G/Wifi网络/WAN/以太网等为用户提供有线和无线长距离大数据传输功能和接入工业云平台。支持采集PLC、传感器、仪器仪表和各种控制器适合作为大规模的分布式设备的接入节点。工业网关是为满足工业级标准和工业用户需求而设计的工业级智能网关。